截至4月1日，巴陵石化树脂部离子膜车间技改后一次开车成功的年产1.5万吨离子膜F槽生产线，已安全运行一个月。期间完成的F槽标定情况表明，该生产线各项经济技术指标达到设计要求，实现达标运行。

　　目前，巴陵石化树脂部离子膜装置年产能达9万吨。其中，F槽自投产以来744小时的运行中，在电耗低于其它电槽的条件下，单日可生产离子膜烧碱49吨，较其它电槽增产58%，同时增产氯气43吨、氢气13.7万标准立方米，缓解了树脂部氯气、烧碱缺口和公司氢气需求缺口，起到了增产降耗的预期效果。

　　该部离子膜装置为引进技术生产，改造前离子膜烧碱年产能7.5万吨，有5条生产线。为促进节能降耗和结构调整，今年1月，他们实施第6条生产线改造，增加1套高电密零极距电解槽，3月1日一次开车成功。3月16日，F槽电流逐步提升至14.5千安倍满负荷，离子膜装置电解槽全部开满，负荷可达82.5千安倍，创历史新高。

　　该部离子膜车间从技术支持、运行特护和操作培优等方面多措并举，确保F槽在满负荷状态下实现生产能力顺稳过渡。其中，F槽技改攻关小组一方面提前制定防止电流负荷非计划调整下降和电槽、装置非计划停车两种应急预案，明确对策，做到风险可防；另一方面安排专人每天定点对F槽运行各参数进行监测和分析，分类管理，迅速优化调整。

　　离子膜车间加强岗位优化培训，操作班增加巡检次数，实施特护管理，每个班实时记录F槽运行重点参数和巡检情况。车间每天就F槽高负荷运行情况及对其它生产工段联动影响召开碰头会，确保生产过程完全受控。