改革开放40年，化工产品已经渗透到了人们生活的方方面面，从早晨起床洗漱用的牙膏牙刷、洗面奶，到出门穿的衣帽、鞋子，到随身携带的手机，再到办公用电脑等，每件产品都离不开化工产品的支撑。40年间，正是有了化工技术的不断进步，才有了日用品功能的不断升级和种类的极大丰富。

塑料制品成就最大生产和消费国

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。改革开放前，塑料制品还鲜少出现在人们的生活中。那时候，喝水的杯子是搪瓷的，装热水的暖瓶外壳是金属的，包装袋是布或者纸的，座椅、柜子是木头的，脸盆是搪瓷或木头的……电视、洗衣机是少有的采用了塑料的产品，但都还是稀奇玩意儿。

如今，塑料制品已经应用到了人们生活的方方面面。不论是杯子、相框、包装袋，还是电脑、家具、牙刷，抑或是其他各种各样的生活用品，都有塑料的身影。而且，这些产品更轻、更耐摔，用起来更方便，使用寿命也大大加长。我国塑料及塑料制品产业在几十年的发展中，呈现出蓬勃的姿态。

新中国成立的那一年，我国塑料产量仅400吨左右。随后，北京燕山石油化工公司、辽阳石油化纤公司、上海石油化工总厂等几个大型石油化工企业先后引进高压聚乙烯(PE)装置、聚丙烯(PP)装置、聚氯乙烯(PVC)生产装置等并相继投产，使全国的合成树脂生产能力和产量都有了大幅度的增长，塑料品种成倍增加，质量显著提高。特别是大型乙烯装置等的建成投产，为聚烯烃生产提供了一定的原料保障，我国通用塑料品种日渐增多、产量达到万吨级，工程塑料和特种树脂也开始有小量生产。到1980年，我国合成树脂年产能超过110万吨，1982年，我国合成树脂年产量突破百万吨。

随着改革开放走向深入，我国塑料及制品产业迎来了飞速发展。“十一五”期间，我国塑料制品产量年均增长20.1%，产值年均增长20.06%。到2015年，我国塑料加工业总产量达到7561万吨/年，超越美国成为世界最大的塑料制品生产国和消费国。同时，我国也成为了塑料制品出口大国。

根据中国塑料加工工业协会发布的2017塑料加工业经济运行分析报告，2017年塑料制品行业呈现稳中有进、稳中向好态势。其中，全国塑料制品行业15350家规模以上企业累计完成塑料产量7515.54万吨，同比增长3.44%;累计完成主营业务收入22808.36亿元，同比增长6.74%。

从塑料制品分类看，塑料薄膜产量最高，为1454万吨，占塑料制品总产量的19.35%;泡沫塑料产量增速最高，为278.65万吨，同比增长7.84%;日用塑料制品产量665.14万吨，同比增长5.8%;产量增速最低的是塑料人造革合成革，增幅为1.34%。

从地域分布看，浙江塑料制品产量最高，达1035.52万吨，占比13.78%;其次是广东省，产量1015.32万吨，占比13.51%。产量增速最高的是安徽省，为11.21%。中西部各省产量增长率均高于全国平均水平，处于快速增长阶段。

2017年，我国塑料制品实现出口额627.29亿美元，同比增长8.62%;进口额185.76亿美元，同比增长7.22%。

塑料制品业的大发展，离不开塑料行业的支撑。PE、PP、PVC、聚碳酸酯(PC)等主要塑料品种取得了大发展。改革开放40年，我国PE产能从1978年的不足100万吨增长至2018年的超过1800万吨;PP产能从1978年的小规模生产增长至2016年的2200万吨;PVC产能从1983年的56万吨发展到2017年的约2300万吨;PC产能从1985年的3860吨增长到2017年的87.5万吨，预计到2020年有望达184万吨。

除了大宗塑料材料之外，一些特种材料也迅速发展。如当前一些奶瓶的瓶体用到的聚亚苯基砜树脂、聚醚砜树脂等。

表面活性剂支撑洗涤用品绿色升级

随着生活品质的逐步提升，洗涤剂也不断改良升级，肥皂、洗衣粉、皂粉、洗衣液……各种新产品不断涌现。而洗涤剂的主要成分是表面活性剂。

表面活性剂工业是20世纪30年代发展起来的一门新兴的精细化学工业，其产量和品种随着石油和化学工业的发展而不断增加。我国在1956年合成出第一种表面活性剂蓖麻油聚氧乙烯醚，到1973年已经可以生产全部四类离子型表面活性剂，但总产量并不高。

改革开放以后，我国表面活性剂产业迅速发展。1985年，我国合成洗涤剂产量达到100.5万吨，销量超过肥皂销量。2010年，全国肥皂及合成洗涤剂制造业有458个规模以上生产企业，当年全行业工业总产值1181.42亿元，总产量826.75万吨;表面活性剂总产量达到360万吨，其中51%用于洗涤工业;洗涤用品和表面活性剂总产值达到1800亿元。那个时候，我国表面活性剂种类大致包括：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和特种表面活性剂，总产量达到360万吨，但产不足需，仍需进口一部分。

随着人民生活需求多样化，洗涤用品快速发展，产品不断升级换代，对表面活性剂的需求也日益增加，拉动了其品种和质量越来越向功能型、环保型、绿色化、可再生资源化发展。特别是随着国内部分地区颁布了禁磷法规，企业加大了无磷助剂开发力度。现在洗衣粉中无磷助剂除4A沸石外，还增加了层状硅酸钠等新型助剂。这一时期，表面活性剂及洗涤用品发展趋势可概括为三点：一要易于生物降解，原料可再生，广泛使用后，对环境无污染，对人、畜安全温和;二要高效、多功能，除有清洁作用外，还要有抑菌、杀菌、滋润皮肤等作用;三是耐硬水、低温洗涤效果好，浓缩的表面活性剂洗涤用品成为发展方向。

近年来，随着衣物纤维类型的增加，单一的表面活性剂很难满足各种洗涤的需要，将多种表面活性剂进行复配，特别是不同结构的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配使用是目前洗涤剂发展的一大方向。

2017年，中国合成洗涤剂产量累计已达1265.1万吨，位居世界第一。其中产量超过万吨的表面活性剂品种就有直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单脂、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

化妆品化工让美与众不同

爱美之心人皆有之。在日常生活中，化妆品已经成为人们突出自己特点的主要工具。而化妆品的生产当然离不开化工，无论是其基质，还是功能成分，抑或是提纯等生产过程，都属于化工范畴。市场上也出现了专门的化妆品化学专业书籍，有人将其称为一门以化学为基础的交叉学科。

20世纪50年代，石油和化学工业的发展为日化行业提供了理论基础，促使其逐渐发展起来;20世纪70年代，细胞生物学等基础学科与精细化工的发展则为近代日化行业发展提供了基础，促进了日化行业细分时代的来临。但那时候，我国的护肤品选择还很少，知名的如片仔癀珍珠霜、友谊护肤脂、雪花膏、雅霜、蛤蜊油、大宝SOD蜜等，这几乎已经是当时所有的护肤产品了。

如今，市面上的各种护肤品可谓层出不穷，人们不仅能够选择最基本的保湿产品，还可以根据自己皮肤的特性，选择抗皱、祛斑、美白、紧致等不同功能的产品。

美白防晒产品所依靠的最主要成分是二氧化钛，即钛白粉。我国钛白粉生产始于上世纪50年代中期，到1978年，我国钛白粉材料总产量不过2万吨。1980年，株洲化工厂、广州钛白粉材料厂、济南裕兴化工总厂等先后从国外引进硫酸法钛白粉材料技术，建成几套年产4000吨生产装置，再加上对旧厂进行改造，我国钛白粉生产水平有所提高。到上世纪90年代，我国各类钛白粉材料生产企业已达100多家，总年产能增至10万吨。到2000年，全国产量达到29万吨。2017年，全国41家正常生产的全流程型钛白粉企业(集团)综合产量286.95万吨。

凡士林曾经是家家必备的“护肤神器”，它也是化工的产物。严格的说，凡士林既可以指代一种护肤产品，也可以指代一种化工原料。作为化工原料的凡士林又称矿物脂，为白色和淡黄色均匀膏状物，主要为C16~C32高碳烷烃和高碳烯烃的混合物，可用于护肤膏霜、发用类、美容修饰类等化妆品，也包括作为护肤产品的凡士林。今天，我国已成为凡士林生产大国，并大量向东南亚地区出口。

前面提及的表面活性剂，也广泛应用于化妆品的乳化、分散、增溶、起泡、润滑和渗透剂等方面。譬如，对用于香波、沐浴露和洗面奶等清洁产品，表面活性剂使其具有自清洁、发泡、润湿等功能。护发素、润丝一类的头发调理产品中的表面活性剂，阴离子表面活性剂是主要的调理成分。作为乳化剂的表面活性剂，则在各种乳液(如膏霜、奶液等)中有着广泛的应用。

电子化学品手机电脑都离不了

改革开放40年，电子产品种类日渐丰富，绝大多数产品从无到有，丰富了人们的生活。比如，手机从屏幕很小、块头很大且只能显示数字的“大哥大”，发展到现在体积变小，屏幕越来越大，显示内容涵盖文字、图片、视频等，基本能满足你的一切需要。

作为电子产品重要基础材料的电子化学品，改革开放40年间也取得了跨越式发展。所谓电子化学品，也称作电子化工材料，是为电子工业配套的精细化工材料，是一类专项化学品。电子化学品可以用于集成电路和分立器件、电容、电池、电阻、光电子器件、印制线路板、液晶显示器件、显像管、电视机、计算机、收录机、录摄像机、激光唱盘、音响、移动通讯设备、传真机等电子元器件、零部件和整机生产与组装，品种规格繁多。据不完全统计，电子化学品的种类在2万种以上。

改革开放初期，我国电子化学品产业已经具备一定规模。譬如，在上世纪80年代，国内下游企业就曾部分使用过国产的电子气体产品。后来，外资企业大举进入，对国内电子化学品市场产生了一定的冲击。随着信息产业的急速发展，我国电子化学品市场规模迅速扩大。近十几年来，电子化学品全球市场规模年均增长率保持在8%以上，国内增速则维持在两位数以上，涌现了以浙江巨化等为代表的优秀电子化学品企业。

早在数年前，业界就达成共识：我国已经发展成为世界上规模最大的电子化学品市场，国内企业迎来升级发展的良好机遇。根据查到的数据，2015年，我国电子化学品总产值达到490亿元，种类也不断增多，从最早的电子管、晶体管原材料，发展至目前的单晶硅、液晶材料等。

在这个发展过程中，电子化学品产能向中国转移成为大势所趋。陶氏、霍尼韦尔、三菱化学和巴斯夫等企业竞相将电子化学品业务重点放在包括中国在内的亚太地区。此外，在液晶材料(LCD)、印刷版化学品、封装材料、高纯试剂、电容器化学品、电池材料、光伏化学品、电子用药品试剂以及电子氟化工、电子磷化工等领域，国内企业已具备参与国际竞争的实力，在光刻胶、液晶单晶等高技术壁垒产品方面也逐步有了突破。稍显遗憾的是，高端电子化学品的国内供给率只有10%，多数企业在低端市场竞争。

电子气体是电子化学品中极具代表性的一类产品，其发展历程是我国整个电子化学品发展的缩影。电子气体作为极大规模集成电路、平面显示器件、化合物半导体器件、太阳能电池、光纤等电子工业生产中不可缺少的基础和支撑性材料之一，被广泛应用于薄膜、刻蚀、掺杂、气相沉积、扩散等工艺，没有这些基本原材料，其下游的IC、LCD/LED、光伏太阳能产品就无法制造。

经过近10年发展，国内电子气体行业涌现出一批生产质量稳定，能够被半导体客户接受的电子气体生产企业，如中船重工第七一八研究所、中昊光明化工研究设计院有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司、佛山市华特气体有限公司等。从2012年至2016年，国内电子气体企业生产销售额占中国晶圆制造电子气市场份额由3.8%增加至25%，2017年在28%左右。国内电子气体市场总量接近全球市场的1/3，且不断提高，国内电子气产品的自给率达到约20%，近八成产品依赖进口。从品种上来说，目前常用的电子气体纯气有60多种，混合气有80多种，中国能实现国产化的有20多种。此外，近来国内对锗烷、砷烷、磷烷、C4F6等气体产品的研发也有所突破。