光气(碳酰氯)是一种重要的有机中间体，具有活泼性强、合成下游产品反应路线短、生产清洁污染少等特点，被广泛应用于农药、医药、工程塑料、聚氨酯材料、染料以及造纸化学等领域。利用光气作为原料生产农药产品，具有成本低、质量优、工艺流程先进等优点，因而其在农药领域拥有广泛的应用前景。目前，我国光气主要应用于农药、聚氨酯材料、医药、染料等领域。
从整个国内光气产业看，自1997年到2012年，历经15年，我国光气生产能力由12万吨发展到320万吨，增加25倍多；产量由4.8万吨增加到245万吨，增加了50倍多；生产企业41家，装置由40套到48套。2012年我国光气产量为245万吨，开工率76.6%，其中2/3的企业生产能力超过1万吨，超过10万吨的有8家(套)。
由于光气为剧毒气体，国家对光气行业进行严格的监管和控制，严格限制涉及光气的建设项目，并施行严格的生产资质核准及安全生产监管措施，使得全国光气生产厂家及光气产量有限。近年来，我国光气企业数量没有显著增加。根据中国监控化学品协会光气协作组提供的厂家名单，截至2015年初，我国光气生产企业不足40家。
近年来，随着异氰酸酯等下游产品的迅速发展，光气行业进入了良好的发展时期。世界2012年消耗光气830万吨，光气消耗量的80%用于异氰酸酯，16%用于聚碳酸酯，2%～5%用于其他精细化学品。从全球行业形势看，未来异氰酸酯和聚碳酸酯是光气用量的主要方向。异氰酸酯是生产聚氨酯最重要的原料，其发展状况直接决定了下游聚氨酯行业的综合实力水平。聚碳酸酯是光气的另一大下游产品，该产品主要应用于电子电气、玻璃板材等领域。除了两大下游产品异氰酸酯和聚碳酸酯外，光气还可以作为有机过氧化物、PVC等塑料引发剂的主要原料。
当前，随着环保压力的升高，江浙沪一带规模小、技术落后的涉光小化工企业纷纷关闭，这些手握技术、资金、市场的企业纷纷将目光投向内地，希望延续他们的生产，在这样的市场环境下，重庆诚丰化工有限公司的3万吨/年的光气生产许可显得弥足珍贵，其含金量在不断提高。同时，对比其它无光气资源的企业采用氯化亚砜生产工艺进行生产：
光气生产工艺具备的优势对比表
| 生产规模 | 光气合成技术取得了重大突破，在光气发生器设计、材质和催化剂选型等方面进行了技术优化，为光气及光气化产品的规模化生产解决了技术瓶颈 | 非光气路线工艺目前主要应用于聚碳酸酯和芳香族异氰酸酯合成，现有装置规模较小 |
| 生产成本 | 合成光气主要原料为液氯和焦炭，采用特殊催化剂一步催化合成，原料成本低 | 采用碳酸二甲酯、氯化亚砜、固体光气等原料，存在原料成本高、反应条件苛刻、副反应多和后处理复杂等 |
| 产品品质 | 光气含量高，杂质少，主要杂质是过量的一氧化碳，而一氧化碳不参与光气化产品合成反应，所以采用光气路线生产的产品副反应少，有害杂质低、纯度高 | 部分原料含有硫、磷等杂质，对下游产品质量有影响 |
| 环境保护 | 工艺清洁，反应后的主要废气为氯化氢，此气体用水吸收后可以生成副产品盐酸外售 | 废气中含有的二氧化硫和硫化氢，废气量比光气生产多约20%，且会产生大量的废液，处理难度大 |
| 安全性 | 光气剧毒，安全生产方面投入较高，对于工艺设计、安全措施、管理水平要求较高 | 氯化亚砜高毒，安全生产方面投入较高 |
氯化亚砜工艺生成HCl还有SO2等难处理的气体，废气量比光气生产多约20%,且会产生大量的废液，工作环境差、污染重，且原料硫磺和三氧化硫价格较高。
重庆诚丰的气体光气生产适应节能减排的要求，即产即用，工艺清洁，反应后的主要废气为HCl，此气体用水吸收后可以生成副产品盐酸外售，并且合成光气的原料液氯和焦炭价格较低。总体看，重庆诚丰在光气衍生物定制、光气产品项目研发及生产合作领域具有一定的技术优势。
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