目前,随着智能化、大数据、工业4.0等理念的持续深入，美、德、日等国都将智能制造作为制造业发展的主攻方向，加大研发投入，加码智能制造领域。我国整体智能制造水平不高,但一直在努力的路上。例如,我国医药装备行业正逐渐深入了解智能制造领域并进行初步的探索，部分具备技术、实力的医药装备企业尝试建造智能化医药装备工厂，朝着“少人化、无人化生产”方向前行。

智能化医药装备工厂不仅能实现医药装备制造生产过程的智能化，让机器生产机器，还能够实现药品生产的智能化，助力药品稳定、高质量生产，使得药企提高生产效率，提升安全可控水平,保障药品质量安全的同时,还能减少人工差错,大大降低企业的成本。

“以前小批量生产基本上不接单，现在再小的单都没有问题。”业内表示，当医药装备实现智能化后，能够满足多品种、小批量、定制化生产，企业也可以承接更小的订单，扩大用户范围，实现更多的利润。

例如，一家药企在使用楚天科技的智能化生产设备后，原来一批次的药品生产需要4天左右，如今只需要12个小时，生产效率大大提高，为企业也减少了成本。

据悉,楚天智能机器人工厂能使人工成本降低66.7%、生产效率提高约37.9%、不良品率降低27.3%、能源利用率提高13.3%。这些新指标是普通工厂难以达到的高度，能够为药企带来更大的效益和价值。

另一家医药装备领域的巨头东富龙也在设备的系统化、国际化、自动化、信息化、智能化、连续化方面做出了很多的努力。

要真正实现“工业4.0”的愿景，路还很长。从目前来看,无论是国内企业还是国外企业，真正实现智慧药厂，迈入工业4.0还是有一定距离的,要客观看待。

据悉,东富龙在联动线方面，致力于提高集成化、自动化、信息化、智能化等技术；而在智能化软件方面也做了很多的努力，比如实验室的LIMS系统，整个生产车间产系统上的MES系统等方面。通过提升软硬件技术，助力药企实现连续试生产，提高数据可靠性。

总的来看，我国医药装备制造企业已经初步形成了对智能制造、智能化工厂打造的意识，并且根据各自的发展目标和实际情况进行相应的布局与探索。业内表示，智能化医药设备工厂的打造需要破除很多瓶颈，尤其是技术、工艺方面的难关，并非一朝一夕之事，但有了企业牵头，容易带动其他中小型企业或者竞争企业的积极转型与发展。而在实现医药装备4.0之前，不妨先静下心来，专注于提高设备的自动化、智能化技术和产品质量，带动行业高质量的发展，逐渐实现飞跃。