中国石化新闻网讯 2019年，燕山石化累计生产乙烯81.47万吨，实现全年7个月乙烯产量超7万吨，高质量完成全年81万吨乙烯产量目标任务，创9年来最好水平。同时，乙烯装置高附收率达到62.36%、损失率降低至0.09%，均创历史最优水平。

面对公司下达的目标任务，2019年，乙烯装置全体干部员工凝心聚力、勇挑重担，在控制室、文化墙等设置81万吨乙烯生产任务看板，坚定全员完成任务的信心和决心。

攻坚克难保证高负荷生产。面对裂解炉全年CEMS系统改造、VOCs尾气改造、尾气综合治理等诸多检修改造同期实施的困难，在加快检修进度、保证检修质量的同时，首次实现裂解炉“9＋2＋3”高负荷运转模式，保持裂解炉开工率处于高位，为乙烯装置的高负荷生产提供有力保证。

强化关键机组运行监控。加大对关键机组的特护监控力度，在关键机组问题多发的装置运行末期，针对专项问题制定专项方案，保证关键机组的平稳运行；此外，烯烃部还组织专业技术人员编制完成了《燕山乙烯非计划停工及重大波动材料汇编》，开展乙烯装置非计划停工材料全员学习竞赛，提高全员应急处理能力，实现总部化工事业部级的非计划停工次数为零。

持续不断开展攻关优化。根据上游装置原料的供应情况不断调整装置原料结构，并且历史性地实施了乙烯装置4台轻烃裂解炉的试运行，保证了乙烯装置的安全平稳生产。同时不断强化和完善裂解炉COP控制、冷箱及脱甲烷塔压力调整等工艺系统的操作优化，在提高高附加值产品产率和回收率的同时，完成GB-201油箱尾气综合治理、热区换热器倒空零排放、压缩机段间泄漏换热器物料回收、脱丁烷塔塔釜外送流程改造等攻关优化项目，消除运行瓶颈，大幅度降低装置损失。

2020年，乙烯装置全体干部员工将继续秉承“勇争第一、勇扛红旗、勇创一流”的工作理念，不断加强生产运行管理、持续抓好攻关优化，全力以赴完成今年大检修各项任务，为实现乙烯装置稳产高产贡献力量。

（高国雪 余仁杰）