气相二氧化硅（气相白炭黑）是一种极其重要的高科技超微细无机新材料，具有多孔性，无毒无味无污染，耐高温。应用领域非常广，在各行业中作用也特别明显，但气相二氧化硅由于自身特性，非常轻，属于纳米级粉体，很难快速溶于液体中，工业上使用时工艺上存在诸多难题。

　　常规气相二氧化硅在胶产品领域加料方式：将特殊的金属管插入粉体吨包的出口，使用气动隔膜泵把粉体打到粉体处理罐内，再通过高速分散机将粉体均匀混合到乳液中。

　　气相二氧化硅传统投料工艺问题

　　问题一，由于气相二氧化硅是一个非常轻的粉末，比表面积大，因此很容易漂浮在液体上面。

　　问题二，由于气相二氧化硅是一个非常细小的粉尘粉末，因此很容易产生一些问题，粉尘飞扬等等。

　　问题三，需要很长的加工时间来使粉体完全润湿在液相中。特别是将气相二氧化硅分散在中高粘度的介质中，如果用普通高剪切分散设备去分散，需要超长时间的分散，而长时间的分散会导致发热、结皮、老化，最后分散的均匀度还不能令人满意。

　　气相二氧化硅对设备功能的要求

　　功能一，混合设备必须满足迅速溶解和分散粉末到液相中。

　　功能二，混合设备必须获得高的剪切力。

　　功能三，当液体的粘度提高时，必须考虑设备的加工能力。

　　如何提升气相二氧化硅在产品中的性能？

　　这在我们不同领域的很多客户中已成瓶颈问题，气硅价格高，与液体混合时间长效率低，但作用非常好。希望提高其性能。

　　总上分析，介于气相二氧化硅的特性特征以及传统投料工艺问题，气相二氧化硅在产品中更好的发挥增稠触变剂或补充填料作用，最重要的是要选择正确的分散设备、分散方法和分散工艺参数，这样才能让气相二氧化硅很好的发挥自身的性能。

　　琥崧工程技术人员针对此状况，创新研发设计出IMS在线混合设备，解决气相二氧化硅的传送和分散问题。

　　气相二氧化硅的新型输送方式——真空吸入

　　IMS在线混合设备，是通过真空将气相二氧化硅吸入腔体，粉体进入腔体后，在真空环境下发生爆破，使乳液和粉体迅速均匀混合，以提高产品的品质。

　　IMS在线设备工作原理

　　IMS在线混合设备是一个持续将液体与粉体混合与分散的设备，设备将来自于粉包，吨袋或者筒仓的粉体吸入到设备中去。

　　转子-定子系统通过转子在混合室中的高速旋转产生真空，内部带着空气的粉块在很强的膨胀作用下爆炸，使得粉体颗粒在进入液体之前，凝结的粉块颗粒已经被打开。

　　Step1，粉体进入IMS内部真空腔体产生爆炸，然后单个粉体颗粒进入液体分散区域。

　　Step2，液体充分浸入单个粉体颗粒间隙四周，粉体充分浸润、分散。

　　Step3，单个粉体颗粒在真空与高剪切的情况下，产生高细度均匀的液体浆料。

　　新型方式真空吸入IMS优势

　　01效率高，使用IMS设备后，大大缩短了产品的生产时间。粉料完全进入浆料中平均10KG/5min

　　02无污染，通过真空吸入IMS，配合无尘投料站和粉仓科实现无污染。

　　03品质高，气相二氧化硅粉通过IMS真空吸入后，粉体产生爆破，与迅速与液体进行混合，使粉体颗粒能一次性均匀的分散在液体中。产品的触变性能得以提高。

　　04综合成本低，采用IMS在线分散系统：降低产品的生产时间，降低物料在生产过程中的损耗，操作和使用方便，降低维护成本。

　　比如国内某制胶企业采用国外某品牌分散设备，分散添加5KG的量至少需要90分钟，而利用琥崧智能的在线分散设备IMS仅需5分钟。（其他一些行业，气硅的加入比例量更大，固液混合时间更长，气硅浮在液相上面难均匀混合。）原有工艺分散时粉体太细太轻，易在车间四处飘逸；气硅分散后的效果，经检验细度达40um以下，比传统分散设备更优。重点比较产品的触变性，原有工艺触变值一般2.5-3%，现在提高到3.8%，从而提升产品的价值。

　　IMS设备为何能大幅度提升了气硅的性能？再看看IMS的特点，就知道为何能使气硅效果会更好。吨包的粉体与搅拌罐里的液体都快速汇流IMS里的文丘里结构腔体内，粉团每时每刻都在快速膨胀后爆炸，爆炸后的混合液通过定子转子高剪切循环进到储罐中。

　　关键测试指标：触变性

　　使用国内分散机产品触变性一般在2%左右

　　用国际知名品牌分散机产品触变性一般3%左右

　　使用IMS设备产品的触变性达到3.3%~3.8%,大大提高了产品的品质。

　　上海琥崧智能科技股份有限公司是一家为全球用户提供智能工厂解决方案和智能装备研发及系统集成高科技企业。公司与德国科研机构和相关协会有着紧密合作，建立了“院士专家工作站”，汇集了一批高端装备、智能控制、数字化工厂等领域的中德院士专家团队。公司拥有强大的自主创新能力，目前已有几十项核心专有技术和专利技术。作为上海市政府首批重点培育的150家创新型企业之一，琥崧先后被认定为国家“高新技术企业”、上海市“专精特新”企业，多次承担上海市及国家重大科研项目。一直坚持与时俱进，始终走在创新的最前沿。