中化新网讯 6月8日，中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。

芳烃联合装置采用的是中国石化自主知识产权的第三代芳烃技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附，变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行也更加稳定。同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，能耗小于220千克标油/吨PX，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。

图为装置现场，干部员工在调整相关阀门。邓颖/摄

芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心，是代表一个国家石油化工发展水平的标识性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。为进一步巩固芳烃技术的领先优势，中国石化芳烃技术研发团队步履不停，在短短的两年时间内又接连开发出单塔芳烃吸附分离工艺、芳烃装置数字化控制等系列新技术，形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。

九江石化芳烃项目是国家产业布局的重点项目，作为我国中部地区首个大型芳烃项目，它的建成投产将对推动我国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。芳烃联合装置于2020年5月9日开工建设，历时20个月艰苦鏖战，2022年1月20日实现高标准中交，并于8日产出合格产品。

图为芳烃装置一角。邓颖/摄

经过多年的发展，中国石化已形成更为完善的石油化工主体技术，芳烃、有机原料、煤化工及合成材料等关键核心技术取得新突破。2013年12月，采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建设的海南炼化60万吨芳烃联合装置成功投产，使我国成为继美、法之后第三个掌握该技术的国家，“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获得2015年度国家科学技术进步特等奖；双氧水法制环氧丙烷（HPPO）工业示范装置成功运行，使我国成为世界上第三个掌握HPPO技术的国家；世界最大规模360万吨/年煤制烯烃装置成功投产，成为第一个掌握全流程MTO反应及分离技术的供应商；突破了48K碳纤维大丝束工业化技术，在全球首次实现碳纤维连续抽油杆在油田领域大规模应用。