面对激烈的市场竞争，装置如何始终保持最优的运行状态和创效能力?抚顺石化公司通过专家组团攻关、擂台赛激发争先意识及信息化手段提高管理效率等措施，持续优化丁烯车间装置运行管理，收到良好效果。

　　截至目前，该车间丁烯-1和丁二烯两套装置8项考核指标达标率均为100%，创造了开工以来最好成绩。

　　智囊团队破瓶颈

　　抚顺石化公司丁烯车间的8名技术人员、1名装置专家和4名技师组成了“智囊团”。

　　车间组织“智囊团”开展经济活动分析和重点问题攻关，对两套装置的综合能耗、加工损失率、“三剂”单耗、操作平稳率等关键经济技术指标进行对标分析，对照先进查找差距，针对问题逐一破解。

　　以前，丁二烯装置的综合能耗指标一直是影响装置达标的瓶颈问题，以“智囊团”为核心的车间技术攻关团队将不同腈烃比下的萃取分离效果和中压蒸汽消耗量等大量数据进行分析，绘制曲线图，找出三者之间的变化规律。操作人员再参照该曲线择优选择当前工况下乙腈最佳加入量，在保证产品质量合格的前提下使消耗的蒸汽量达到最少。今年前10个月，装置综合能耗同比降低13.28千克标油/吨，跃居国内同行业第一名。

　　擂台赛上显身手

　　为激发操作员的争先意识，进一步提高他们平稳操作和指标控制水平，丁烯车间在班组间开展了以质量控制、操作平稳率及关键指标控制为主要内容的“班组平稳操作竞赛”，引导广大员工精准操作。

　　竞赛过程中，丁烯车间还持续给员工“加码”，先后缩小了系统温度、压力、液位等参数的控制范围，引导员工向先进指标看齐，向最优控制指标努力。曾经有一段时间，丁烯车间P-1104等几台重点机泵的机械密封容易发生泄漏现象，车间在竞赛内容中增加了这几台机泵的巡检考核内容。

　　P-1104泵是丁二烯装置担负溶剂循环的关键机泵，在切换操作及启停机泵时如果操作不当，会造成丁二烯装置发生系统波动，甚至导致产品质量不合格。车间将管理人员纳入到巡检工作中，建立了三级巡检制度，保证了该重点机泵的持续安全平稳运行。

　　信息共享提效率

　　丁烯车间充分运用信息化手段提高管理效率。他们利用微信群建立了工艺管理平台，相关人员每天将操作指令、分析数据、指标控制要求、装置运行状态等信息第一时间在平台上发布，方便所有人员迅速下达操作指令和工作要求。

　　一段时间以来，丁二烯装置的溶剂含水量影响产品质量，车间技术人员与班组技术骨干一起，通过微信工艺管理平台将液位、物料密度、物料组分等直观数据及时上传，为大家研究有效的解决办法提供方便条件。通过大家一起参谋、研讨，研究出可行的处理措施，经过精确计算溶剂含水系数后，指导操作人员在DCS系统对该系数进行实时更新和趋势分析，使员工能够更加直观地了解到当前系统中溶剂含水量和变化趋势，为具体操作提供了可靠依据。员工根据趋势进行精细化操作，不仅改善了萃取精馏系统的分离效果，还保证了产品质量稳定合格。