丁腈橡胶（NBR）与丁苯橡胶（SBR）的相容性差一直是影响并用胶应用的主要因素，沈阳化工大学刘大晨教授在近日召开的橡胶科技高峰论坛上介绍了一种新的NBR/SBR橡胶合金共混工艺，或成解决这个问题的良方。

　　该工艺是将NBR与SBR分别配合相应助剂，预先制成各自的母炼胶，停放熟成一段时间后再按比例进行混合，制备并用橡胶。

　　据了解，NBR是一种强极性特种橡胶，耐油性好，但耐寒性差、加工生热大。在保证共混橡胶一定耐油性的基础上，通过并用SBR，可以改善耐寒性、加工性等。但NBR与SBR在热力学上不相容，两相界面之间很难产生共交联，微观呈现相分离状态，相容性差，导致综合性能差。

　　传统工艺制备NBR与SBR橡胶合金是先将其生胶分别塑炼后混合，混炼均匀后下片，再依次加入各种助剂硫化制备NBR/SBR橡胶合金。而刘大晨提出的新工艺则是在加入助剂的工艺顺序上有所不同，先按配方加入各种助剂分别制备NBR与SBR的混炼胶，冷却停放后将二混炼胶在开炼机上充分混合均匀，下片冷却停放，经硫化后制备NBR/SBR橡胶合金。

　　与传统工艺相比，新工艺采用等份额NBR、SBR硫化制备的混炼胶门尼黏度低，硬度变化不明显，拉伸强度高，断裂伸长率无规律变化。另外，采用新工艺制备的NBR/SBR橡胶合金通过氢键使两相界面间产生共交联，交联密度增大，达到15.3%，比传统工艺高出1.2%；且界面间结合更加牢固，相容性提高，从而提升性能。

　　新工艺还可加入硅烷偶联剂来强化NBR/SBR橡胶合金两相间的共硫化，并随其用量增加明显改善橡胶合金的力学性能。同时，NBR/SBR橡胶合金制备中加入其他配合助剂对橡胶合金的力学性能、耐老化性能均有相应影响。实验表明，加入古马隆树脂5份、炭黑50份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺1份时，NBR/SBR橡胶合金的力学性能和耐老化性能最好。