陕西延长石油（集团）有限责任公司3月30日发布消息称，截至3月26日24时，煤油共炼试验示范项目连续运行突破200天！这是该试验装置自建成投产以来最长运行时间，创造了全球同类型装置运行的最好水平，再次刷新由延长石油自主研发的“煤油共炼新技术”工业化生产安全稳定连续运行的新记录。

　　为了实现安全平稳运行200天的工作目标，延长石油炼化公司从原料选择、工艺控制、技改技措、生产过程控制及安全防范等方面多措并举，精准施策，不断优化调整装置运行的技术参数和方案。期间，累计加工各类原料15.34万吨，平均投煤比例27.94%，汽柴液总产量8.84万吨，总收率57.61%，且装置反应效果仍然良好，产品品质优于国V标准。

　　值得一提的是，本次试车进行了重（劣）质原料油多元化试验，成功掺入FCC油浆、DCC油浆、煤焦油、蒽油等原料油，不但为企业降本增效，而且在资源综合利用方面进一步实现了原料多样化，进一步验证了悬浮床与固定床加氢在线集成工艺，充分发挥了煤与渣油共加氢裂解的协同效应，实现了重油和煤的高效加工。

　　三年来，在没有任何同类装置运行先例、没有任何类似装置试车经验可借鉴的情况下，延长石油炼化公司坚持“试车一次，经验总结一次、技术创新一次、方案完善一次”，经过不断摸索、实践，先后克服原料质、量来源不稳，解决了装置易磨易堵、后路运行不畅等技术难题，通过实施各类优化消缺及技术改造，为装置长周期运行探索了新路。

　　目前，项目已初步掌握了多原料混炼方案，突破了煤炭清洁高效转化和重（劣）质油轻质化两个领域的技术难题，形成了煤油共炼项目核心技术耦合，全面验证了煤油共炼项目工业化推广的可行性，为我国煤制油和重（劣）质油轻质化开辟了一条新的技术路线。