6月5日，由江西浩海锂能科技有限公司联合南昌大学等单位研制的“锂云母全组分利用绿色工艺及关键技术”，在北京通过了中国化工学会组织的科技成果评价。评价结果显示，该工艺实现了全组分综合利用，较传统技术硫酸钙渣产生量减少90%以上，硅渣得到充分利用，达到国际先进水平。

　　中国科学院院士段雪等专家认为，该工艺不仅提锂，还能提取钠、钾、铯、铷、铝、硅等多组分资源，实现资源综合利用，而且解决了废渣变废为宝的难题。整套工艺路线先进合理，技术创新明显。专家们建议尽快开展工业化设计，推进工艺产业化。

　　评价意见显示，该项目以锂云母为原料，经酸化浸矿、碱化溶硅、低温析矾沉铝、萃取铯铷钾、沉淀水合二氧化硅合成、中和除铝除杂、浓缩提锂等过程，明显提高了锂云母中各组分的综合收率。

　　其中，金属锂回收率大于89.38%，金属钠回收率大于98.42%，金属钾回收率大于97.85%，金属铯回收率大于80.62%，金属铷回收率大于82.52%，金属铝回收率大于 68.66%，产品氟化钠的回收率大于65%(钙铝氟建材材料的回收率大于30%)，硅回收率大于98.33%，是目前国内外唯一能够真正实现锂云母中全元素提取的工艺技术。

　　据江西浩海锂能科技总经理彭桂永介绍，该工艺2010年列为江西省科技计划项目，2012年底完成了生产工艺设计及600吨/年中试生产等，并于2013年底通过了江西省科技厅的项目验收。第二阶段由他们联合南昌大学、江西省化学化工学会、江西金泊鑫化学工程公司等单位攻关，经过近两年时间，成功从锂云母中提取全元素产品，并从根本上解决了传统方法生产碳酸锂存在的废渣污染环境问题，大大提高了锂云母的综合经济价值，能耗低、成本优势明显。

　　据了解，该工艺技术除了制取电池级碳酸锂，还能制取白炭黑、氢氧化铝、偏铝酸钠、硫酸钾、硫酸铯、硫酸铷、氟化钠、硫酸铵、硅酸铝钠、碳酸钠等十余种产品。其中，电池级碳酸锂产品通过国家权威部门的分析检测，完全可用于生产锂离子电池正极材料及电解液等产品，湖南、江西等地下游企业试用反映良好。

　　目前，江西浩海锂能科技正筹资并寻找战略合作伙伴启动万吨级产业化项目建设，计划两年内建成年产能4万吨规模生产线，预计总投资10亿元。项目建成达产达标后可实现年产值超100亿元、创利税超60亿元。